含油污泥减量化的主要过程是将含油污泥加热到一定温度，在搅拌下加入调理剂，反应一定时间后，进入螺旋堆垛机（或离心机）进行固液分离，所述液体（油水混合物）和含油污泥储槽中的上层液体一起进入油水收集槽；处理后产生的污泥委托其他单位处理或自行处置。 含油污泥来源广泛，成分复杂，其处理工艺和设备也多种多样。含油污泥一般由水包油（w/O）、油包水（O/w）和悬浮固体组成。它是一种稳定的悬浮乳液体系，脱水效果差。污泥的组成和物理性质受污水水质、处理工艺、药剂种类和用量等因素的影响；含油污泥含油量变化较大，部分含油污泥具有回收利用价值。
含油污泥减量化处理方法有哪些呢？
1、污泥体系的流态化及预处理：污泥物料由螺旋输送机输送至料斗，启动料斗内切割机械搅拌器，打开高压喷嘴电磁阀，将循环水混合回料斗。粒径小于50mm的流态化污泥物料通过大间隙的机械格栅从料斗底部的出口进入流态化预处理槽，通过在线含水率计监测含油污泥系统的含水率，控制循环水电磁阀，使进入流化预处理池的含油污泥系统含水量保持在95%左右；开启流化预处理槽加热温控系统，温度控制在40~45℃℃, 启动预分室混合，通过外置鼓风曝气风机实现预分室充分曝气；分离出来的废油由流化预处理罐顶部的刮油机刮入受油罐，流化污泥通过机械格栅进入污泥收集室，格栅间隙不大于15mm；
2、污泥体系的调质破乳：当螺杆泵将流化预处理池污泥收集室的流化污泥泵入一及调理和破乳池时，首先通过池入口加药泵加入清洗剂，打开初调破乳罐底部盘管加热温控系统，温度控制在45~50℃℃, 启动搅拌器，在30-60min停留时间内对污泥系统进行均化调理、破乳解吸；一及调理破乳后的污泥系统由螺杆泵从池底输送至二级倒锥调理破乳池。二级倒锥调节破乳罐盘管加热温控系统开启，温度控制在50~60℃℃. 解吸分离出的上部污油由二级倒锥调节破乳罐顶部刮油机刮入受油罐，污泥系统流入二级调节破乳罐倒锥，由多孔排泥管排出；
3、污泥体系的超声脱稳：污泥系统经调理、破乳后，用螺杆泵送入超声波失稳池。打开超声失稳罐底部线圈加热温控系统，温度控制在50-60℃℃. 开启超声波发生器，超声波振动器辐射出密度与密度之间的高频机械振动波，通过外置鼓风曝气风机，在超声波失稳池下部进行充分曝气；分离出的废油进入受油池，孔隙水中部和少量吸附的自由水层由排水管排出，自由水失稳分层后的污泥系统流入超声波失稳池底部；
好了，以上便是关于含油污泥减量化的相关内容介绍了。
